高频振动器
采用高频振动电机,结构紧凑、物料下落更稳定
远程无接触服务模式
让设备实现PC端/移动端操控,可在线提供调试、体检、维护指导等售后服务
NIR红外识别技术
利用单个特定红外波段的光谱差异,轻松区分和成品颜色相近的杂质
多光谱识别技术
集合可见光、红外光、识别技术,可提供颜色、形状、纹理、材质等多维度分选检测解决方案
超清相机系统
采用低畸变相机镜头、工业级四色CCD传感器,识别区域可达0.0025mm²,保障物料识别更清晰
磁悬浮喷阀3.0
一体化结构、无人化生产,可实现每秒1200次的剔除,助力产量更大、损耗更低
数字化电气拓扑结构
从上控制部件的突发性故障,保障产线运行;可接入工厂集中电控系统,助力产线数字化运行
矿石石英砂色选机双层六通道
矿石色选机通常由履带传动系统、光学传感器、电子控制系统、电机和气动装置等部分组成。其中,光学传感器可以对矿石进行高速和分析,实时检测矿石表面颜色、形状、大小、密度等特征,并将数据传输到电子控制系统进行自动分类。气动装置则可以根据分类结果实现矿石的快速分离和排出,提高处理效率。
科力达每年投入研发经费超过营业额20%,研发各类色选、矿石分选、塑料分选、金属分选、自品分选、材质分选设备100余款,行业专利超200项。目前,中瑞微视色选机已服务超过150个国家,100000+家客户,涉及3000+行业,70000+物料的分选。针对客户不同的产品需求,可定制型和多功能型色选机设备,可满足矿石、金属、大米、豆类、种子、花生、坚果、药材、塑料、花椒、茶叶、小米、蒜米、海产品及其它特种物料等70000多种产品的色选要求。
色选机工作流程介绍:
色选机是利用CCD光学成像技术对色选物料中异色颗粒及杂质进行筛选的一道工序。在物料运抵加工地点后要确定其中异色颗粒及杂质所占比例(即含杂率),物料里的含杂率直接影响到色选机的色选精度,含杂率越高色选精度越低。所以一般在开机工作前,根据物料的含杂率、产量、种类等来设置色选机工作模式等相关参数。参数设置完毕后,将被选物料通过提升机械装入色选机进料斗内,物料此时从进料斗经振动喂料器为一选溜槽通道(即色选通道,其表面应平整光滑无跳米现象)供料。物料颗粒在溜槽通道内进行摆列调速形成单层速度均匀的滑出溜槽通道,坠落到CCD镜头探测区内。 色选机主控系统根据CCD镜头采集的数据对物料进行分析判别,将物料中不良品利用高速喷气阀吹出,进入不良品斗中。被一次分选的不良品经提升机进入二选进料斗进行二次色选。经过二次色选的物料将被送入下道工序处理;不良品则判定为*终不良品,另行存储处理。
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